橡胶工业如何写论文（橡胶工艺与制品论文）
烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫效率超过95%。 一炉配备烟气脱硫装置(FGD )，二氧化硫吸收系统为单元制。 不设置GGH (烟气-烟气换热器)，采取后续烟道和烟囱防腐措施提高脱硫系统运行的稳定性和可靠性。 脱硫系统设置100%旁路烟道，确保脱硫装置在任何情况下都不影响电厂机组的安全运行。 制浆系统按计划容量6600MW统一考虑。 石膏脱水按100%计算，石膏脱水后含水率不超过10%，石膏除综合利用外，还可采用汽车运到电厂干燥灰场堆放。 脱硫废水由脱硫岛内脱硫废水处理设施处理。 脱硫工程所需设备按关键设备和主要设备进口、部分设备国内配套考虑。 所有设备都应当符合给定的气象条件和其他环境条件，原则上吸收塔、增压风机以外的设备应当配置在室内，室外设备应当具备防雨防冰措施。
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烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫效率超过95%。 一炉配备烟气脱硫装置(FGD )，二氧化硫吸收系统为单元制。 不设置GGH (烟气-烟气换热器)，采取后续烟道和烟囱防腐措施提高脱硫系统运行的稳定性和可靠性。 脱硫系统设置100%旁路烟道，确保脱硫装置在任何情况下都不影响电厂机组的安全运行。 制浆系统按计划容量6600MW统一考虑。 石膏脱水按100%计算，石膏脱水后含水率不超过10%，石膏除综合利用外，还可采用汽车运到电厂干燥灰场堆放。 脱硫废水由脱硫岛内脱硫废水处理设施处理。 脱硫工程所需设备按关键设备和主要设备进口、部分设备国内配套考虑。 所有设备都应当符合给定的气象条件和其他环境条件，原则上吸收塔、增压风机以外的设备应当配置在室内，室外设备应当具备防雨防冰措施。
石灰石—石膏湿法脱硫主要有以下系统和设备： SO2吸收系统； 烟雾系统； 吸收剂供应和制备系统； 石膏脱水系统； FGD供水及排放系统FGD废水处理系统； 压缩空气系统； 钢结构、楼梯和平台附属的管道和辅助设施阀门和附件； 保温、紧固件、外层； 及设施吊装设施； 仪表和控制等。
一. SO2吸收系统
主要的，但不限于此。
1、吸收塔)带有玻璃薄片树脂涂层或橡胶衬里的钢制塔体及附属设备等。
2、喷浆系统：包括吸收塔氧化浆液池(位于吸收塔下部)、搅拌装置、三台循环泵、管线、喷嘴、支架、加固材料和配件等。
3、吸收塔氧化风机系统：每座吸收塔有两台氧化风机(其中一台备用)及附属设备等。
4、除雾器(每个吸收塔配套两级除雾器一套，进出口罩、冲洗水系统喷嘴、管道和附件等配套。
5、事故烟气冷却系统(如有必要)。
6、石膏卸料泵：每台吸收塔2台100%容量的石膏卸料泵(其中一台备用)。
7、其他)整个FGD装置内部，包括进入或离开FGD装置的所有输送管线、管道和衬里、接触浆液和酸液的设施； 所有输送介质管道的伴热管线、紧固件等； 及设施吊装设施； 吸收塔和系统内的防腐。
二.烟雾系统
烟气系统是指从锅炉岛引风机后，从水平主烟道引出脱硫后的烟气，再返回水平主烟道的整个烟气风道系统和设备。 烟雾系统至少包括但不限于：
1、增压风机：每炉提供1台增压风机及附属设备等
2、卷帘门：每炉提供2套空气密封双卷帘门(进出口卷帘门)和空气密封单轴双叶片卷帘门)及其配套设备等。 每2炉提供3台100%容量密闭风机(其中1台为公用备用)和2套密闭空气电加热装置，配有底座、挡板、电机、联轴器、风道和支架等。
3、烟道：提供的烟道和附属设备必须是完全连接的烟道段。 包括原烟气投加清烟道、与钢结构水平主烟道连接(包括支架)、旁路烟道防腐及旁路挡板安装(包括平台自动扶梯)等。
三.吸收剂供应和制备系统
吸收剂供应和生产系统为4600MW机组脱硫装置通用系统，分期建设。 石灰石用卡车运到工厂，卡车上卸下的石灰石经过地下料斗、给料机，由斗式输送机送到石灰石储藏库储存。 由称重进料器送入湿式球磨机内浆液，石灰石浆液经旋风分离器分离后，大颗粒物料再循环，溢流物料储存在石灰石浆液罐中，送入吸收塔补充与SO2反应消耗的吸收剂。 至少包括但不限于：
1、物料排放与储存系统：——配套汽车材料计量设备； 地下料斗； 全套运输装置； 金属隔板； 每炉有一个石灰石库，容积满足BMCR条件下设计燃煤2600MW机组7天石灰石耗量； 每个石灰石库准备一套带抽风机的仓顶布袋过滤器和附属设备等
2、吸收剂制备及输送系统：磨机称重给料机，每2600MW机组一套； 2炉1台湿磨机、1台磨机出力按2600MW机组BMCR条件设计燃煤时150%的石灰石浆液量考虑，满足燃煤验证时石灰石浆液量的要求； 每磨机设磨机循环浆液罐一台，两台100%容量磨机浆液循环泵，一台备用石灰石浆液循环输送至旋流分离器； 一台湿磨配备一套旋流分离器组； 4套FGD装置设置2个石灰石浆液罐，有效容积不低于4600MW机组BMCR工况下燃烧设计煤时6小时石灰石浆液量； 每2炉设3台100%容量石灰石渣浆泵
